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彩色图象复制中如何控制点增大

彩色图象复制工艺技术的阶调层次、颜色变化、相对反差值(K值)等技术指标，都是靠点再现完成的。点增大会造成清晰度降低和细微层次的丢失，颜色的改变以及反差、油墨色调、油墨密度和墨色叠印等方面的问题。点的大小和相互之间的位置决定印刷的色调和印刷质量。因此，在彩色图象复制过程中，要有效地控制点增大。

我们在样张上或印样上见到的点增大，是"光学点增大"和"机械点增大"的总和。"光学点增大"是油墨的吸光特性和承印物的光散射性形成的一种视觉现象。当光照橡胶蝶阀射在空白区域时，光便漫射开来，而点附近的一部分光则被抑制了，此光由_不能被反射回观察者的眼中而被认为吸收了。点就显得比实际的密度和尺寸要暗些、大些，看起来感觉已经发生了点增大。 "机械点增大"是点在分色、翻片、拷贝、晒版、打样和印刷期间实际产生的物理增大。构成点增大的印前因素包括点形状、线粗细、制版工艺方法以及环境条件、曝光冲洗和操作方法、设备性能等。

菱形的点比其他形状点容易产生点增大，因为菱形点的周长比较长，故菱形点适用于带有大量明显的中间调细微层次的图象。为了减少点增大，大多数印刷厂家喜欢用圆形点，因圆形使封闭的面积达到最大的而周长最短。

目线数是根据原稿的清晰度和细微层次的程度选择的。目线数越高，复制出的细微层次效果越好，图象质感、色彩也越好，但是，印刷时的点增大也越高。一般来说，较低的目线数产生的点增大较少。在端子机印刷中，高目线数的控制提出1个选型原则较难。使用目线数的高低取决于印刷什么类型的产品。产品越高档，目线数越高。

随机加也叫调频加，它通过改变一小块面积中微小尺寸点的个数(频率)产生色调错觉。它的优点是没有直观的点图形，没有龟纹，没有色调跳跃，在不损失质量的情况下，可同时调节解象力和灰度，并且没有塞版现象。随机加的点增大约为普通加的2倍。一般普通加约有20％的点增大，而随机加为25％-＇40％。

照相加最主要是选择正确的曝光，还轴承加工要考虑补偿印刷时产生的点增大。加胶片图象上的点在印刷时点会增大，是由于阴图片上的点边缘效应造成的。点边缘是指屏上每个点外沿密度细微的部分，边缘大的点俗称"虚点"。老工艺制版都会有虚点。虚点严重时，主要检查显影液、显影过程，尤其要检查显影温度。还可用拷贝方法把虚点变为实点。

制版时，曝光十分关键，轻微的变化都会影响点的大小，光源、灯距、电压情况、吸真空的时间，胶片的平整度、厚薄程度以及制作唐山地区涨20元/吨方法、材料和设备、环境、操作者的素质都会影响点的再现精度，要严格控制好。

在制版过程中，要求点清晰、角度准确、不出重影，控制50％点的增大值、K值和实地密度等。点清晰是指要控制印刷着墨点的密度和点的光洁度。做到：高调细小点要齐全，中间调点要实在光洁，大点光洁不糊死，墨层结膜牢固，密度符合要求，角度正确，点无过度增大、重影等，点清晰度的高低直接关系到图象的阶调层次、清晰度、质感、立体感和透视感等。点增大的规律是由点边缘向外扩展(60％面积以上的点向内圆扩展)。由于点增大值与点边长成正比，所以50％面积的点增大最多。要求ABS50％点的增大值精细产品为8％-20％，一般产品为10％-25％。当样张或印品画面呈现基本色不饱满、中间调平灰、缺乏立体感，可视为点增大超标，要重新制版。

K值是实地与目调的积分密度之差同实地密度的比值，是衡量实地印刷墨量和画面反差是否符合要求的尺度，同时，也可以通过K值判断点的增大程度。K值大，画面呈现灰、淡，失去色调厚实和反差的效果。K值小，画面整个色调偏深，中间调显平、灰。制版时，精细印刷品相对反差值： 黄0．．35， 品红和青0．．45，黑0．．50；一般印刷品相对反差值：黄0．．30，品红和青0．．40， 黑0．．45。

同时，在制版过程中，还要控制好各色的实地密度。做到：精细印刷品实安全、稳定可靠地密度为黄0．．15、品红1．．55、青1．．60、黑1．．80，一般印刷晶实地密度：黄0．．10、晶红 1．．45、青1．．55、黑1．．60。

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