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小森公司的色彩管理数字化工作流

小森公司在印刷机自动化和过程控制技术方面已做了许多工作。现在，数字技术可以实现印前和印刷过程的高度集成。小森公司又在此基础上补充了一个在商业生产印刷状态下的彩色管理工作流。Drupa2000展会上，已经展出了这个系统——小森数字化开放结构或豆皮机叫Do Net。

Do Net系统的目标，是在印刷机和页面设计阶段间进行数字化校准和所有过程及任务的控制。这个过程要求所有设备按常规标准校准，并且印刷结果要求稳定且标准。这也是印刷行业计算机集成生产系统（CIM）的关键步骤。

直接制版显然是行业的方面，但是CTP工作流在生产效率和高档印刷质量方面不能高估。大多数情况下，它需要一个直接数字彩色打样的支持。目前，这些设备在质量上取得了很大的进步。但是，成本及速度等问题也是CTP技术大规模使用的一个障碍，在这些问题中最重要的是色彩匹配的问题。

小森公司针对这个瓶颈问题，提出了Do Net方案，这个方案不仅可满足色彩匹配的在目前钒价格情况下要求，而且在色彩管理工作流的基础上，也可以使稳定的质量改进效果十分容易地实现。

色彩管理工作流的基础是，要在工作流中使用输出设备的profile文件，例如：印前输出设备和印刷的profile文件。最重要的profile文件是打样系统，直接数字彩色打样机和印刷机的profile文件。打样样张的色彩特征一般与实际印刷过程不同，如果测试重复性高；后者便宜不考虑其中的不同，印刷机的色彩就会与打样样张有所区别。小森的Do Net是一个基于数字化，开如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命放结构方式的完整解决方案。该系统包括PDC-S分光光度计，K-Color Profiler软件和用于印前输出设备的ICC兼容的彩色转换软件（由用户提供）。

PDC-S，是小森的用于在印刷机运行过程中设置和保持色彩的数字化设备。它的精度和速度在特定操作条件下用于创建印刷机的profile文件也十分理想的工具。

由这个过程制作的设备profile文件，使用的是行业中的ICC标准，profile来源于对IT8.7/3彩色色版上928个色块的测量。但是这928个色块太多，所以测试起来有些费时。

K-Color Profiler是包括一个落在规矩边或纸尾部的420个色块的K-Color Chart表。所以，在常规印刷过程中，可以测得印刷机的profile文件。操作者使用PDC-S分光计扫描并测量K-Color Chart表。测试结果用于K-Color Profiler软件，以创建目前印刷状态下的Profiler文件。K-Color Profiler软件可以在5分钟对K-Color Chart表进行快速数据识别，1个个剖析处理后再和用户的查询匹配并获得ICC Profiler文件，使用起来十分灵活而方便。产生的ICC Profiler中包含所有色彩控制及设备校准所需的必备数据，包括K-Color Chart表的CMYK点面积率和色度值。

该过程的最后一步，就是为印刷机或数字打样设备进行色彩转换并画出色域。这可以由许多其它软件完成，像苹果公司的Photoshop插件ColorSync Export Module或 Toyo油墨公司的T-Color Genic transfer。

绘制色域的目的，是在ColorSync模式下，将印刷机设置成源Profiler，打样机设置成输出Profiler。这样在色彩转换时，打样机色域就会更加贴近印刷机，管理的目的就达到了。

要获得最好的印刷质量，色彩管理工作流是十分关键的一项内容。小森色彩管理系统以PCD-S的精度，K-Color Profiler的速度和印检测仪器前对ICC Profiler的强力支持为基础。

色彩管理工作流具有很大的好处。印前准备时间缩短了，因为颜色问题而出现的反工现象没有了。使用标准油墨密度进行印刷的过程更加容易，操作人员有了量化目标，而不用依赖直觉。并且ICC Profiler文件做为标准数据，还可以进行远程打样。所以使用婚礼鲜花色彩管理的印刷人员使整个生产过程与标准化生产更加贴近了。